SMD Tower

自动化的、
能存放湿敏元件的存储装置

 
SMD Tower

自动化的、
能存放湿敏元件的存储装置

 
SMD Tower

自动化的、
能存放湿敏元件的存储装置

一个更接近生产的

现代仓储系统

SMD元件仓库可以在生产线附近提供自动、灵活、紧凑和高容量的存储空间。SMD援建仓库能够在正确的位置和受控环境下准确无误地提供元件,快速简捷地为SMT生产线做好准备,您甚至可以储存常用的带有元件的Agilis智能送料器!


主要优势

  • 75%

    减少75%的人力成本
  • 50%

    减少57%的贴装停机时间
  • 90%

    减少96%的检索时间

排除混乱状况

无论你请求单个料帶卷或料盘,还是自动处理一个完整的成套物料清单,系统都会记录每次移动,并跟踪所有存储料卷和元件数量。 唯一标识码确保了始终提供或存储正确的物品,不会发生混乱。 返回存储装置同样快速、便捷。

 

紧凑型设计,更接近生产

元件仓库 缩小了灵活生产的差距,消减了大量元件仓储空间,并从非灵活存储系统中寻找料卷的麻烦中脱离出来。 智能元件仓库需要只有一平方米的占地面积就可存储达 658 个料帶卷,并可以集成到现有的材料处理系统中。

 


案例 - Komatsu

挑战

运行高混装生产需集中劳动力,而且频繁处理安装和转换所需的元件流转也需耗费大量时间。小松电子在物料处理方面花费了大量成本,而且他们在找寻缺失元件上也耗费了大量时间,这直接导致了贴片机机停工。

 

解决方案

小松电子现正共有16个SMD元件仓库,能够支持生产中的不同环节。16个元件仓库都位于相同群组中,能够同时存取和检索元件。这使客户在准备新的生产工作时,能够最大限度减少捡取物料的时间。

 

 

结果

自从引进SMD元件仓库后,小松电子的生产活动得到了极大改善。存储和检索每件物料的工时已从90秒降至4秒,因而每年总共可节约4600工时。而且,因检索元器件而导致的贴片机停工时间已降低了57%——从每条生产线每天75分钟降至每条线每天32分钟。

 


技术指标

 

      200    2000    615-7    615-15

最大容量总计

546 658 812 812
占地面积(m²) 1.07 1.07 1.46 1.59

 

     6150-7    6150-15     8000

最大容量总计

980 980 1148
占地面积(m²) 1.46 1.59 1.59


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