Série MYPro

La nouvelle MY700

 

Série MYPro

La nouvelle MY700

 

Série MYPro

La nouvelle MY700

 

Doubles couloirs. Doubles têtes.

Deux fois plus de possibilités.

 

L'avenir de la production SMT est de plus en plus complexe. Des cartes de plus en plus denses, une gamme plus large de composants miniaturisés, plus de lancements de nouveaux produits et des calendriers de production irréguliers. Ces divers défis de mixage se généralisent et la productivité et le rendement en souffrent. Et nous n'en sommes qu'au commencement. Chez Mycronic, nous avons consacré des décennies d'expérience pour relever ces défis avec les systèmes de jetting et de dispensing les plus rapides, les plus flexibles et les plus précis de l'industrie.

 


Principaux avantages

  • MEILLEURE
    qualité
  • Transition
    PLUS RAPIDE
  • Empreinte
    COMPACTE
  • doubles têtes pour la productivité
  • double convoyeurs pour une manipulation et une gestion intelligente des cartes
  • dispensing haute vitesse de haute précision
  • crème à braser et une large gamme de fluides de montage
  • révisions des cartes à la volée et transitions en un rien de temps

 

Trois modèles haute vitesse. Une machine à la pointe de la technologie.

La machine MY700 à haute vitesse pour la crème à braser et une large gamme de fluides comprend trois modèles de machines hautement productifs, chacun comportant son propre ensemble de capacités uniques.

MY700JD – Jet Dispenser
MY700JP – Jet Printer
MY700JX – Jet Printer et Dispenser

Un système de mouvement hautement avancé permet le dispensing des fluides à la volée à 300 points par seconde et une accélération de 3g avec une précision supérieure. Le volume, la taille et la forme du point sont faciles à régler et à optimiser pour chaque pastille et composant individuels sur la carte. La MY700 est commandée par logiciel et nécessite peu ou pas d'intervention de l'opérateur, permettant un résultat cohérent et précis, à chaque fois, et pour chaque composant sur la carte. L'option à convoyeurs permet une gestion efficace des cartes dans la ligne, éliminant pratiquement les temps de transfert de carte. La MY700 est équipée d'un système de vision de pointe offrant une reconnaissance de référence à la volée et une mesure laser précise de la hauteur afin de compenser automatiquement l'étirement et la déformation des cartes et d'assurer ainsi la qualité du résultat du dispensing. Tout cela dans une seule et même machine avec accessibilité à la fois depuis l'avant et l'arrière, avec une empreinte au sol d'un mètre carré et demi.

 

Doublez la polyvalence, la vitesse et la précision

La MY700 est incroyablement rapide et précise, et vous permet de produire des cartes complexes à une vitesse de plus d'un million de points par heure. La MY700 prend en charge les substrats flexibles, les cavités de carte et les applications de boîtier-sur-boîtier sans problème. Son embout sans contact distribue un dépôt de crème à braser ultra précisément, ce qui réduit la nécessité de retravailler et d'augmenter la production globale. Dispenser la colle ou d'autres fluides de montage avec une même et seule machine, dans le même processus, économise de l'espace dans l'usine. L'encapsulation, le revêtement sélectif, les points et les lignes avec de l'époxy, de la colle ou d'autres fluides sont extrêmement rapides.

 

Logiciel plus intelligent pour une automatisation intelligente

La MY700 est commandée à 100 % par logiciel, ce qui
vous permet de préparer les nouveaux travaux hors ligne en seulement quelques
minutes. Il vous suffit d'importer les données CAD ou Gerber, de procéder à
l'optimisation pour les composants particulièrement difficiles et de réduire
votre temps de réponse à votre client à quelques heures ou minutes, plutôt que
plusieurs jours. Les travaux plus simples peuvent être préparés directement sur
la machine pour des modifications à la volée. La MY700 peut être facilement
intégrée dans une ligne de production entièrement automatisée, ce qui permet de
modifier le produit, même pour un seul lot, sans intervention humaine. En
enregistrant l'ID de code-barres de chaque carte, ainsi que les données du
processus, vous êtes assuré que votre historique de production est stocké en
toute sécurité et qu'il demeure toujours traçable.


Cases

 

Défi

Situé dans la ville de Toyota, la préfecture d'Aichi au Japon, Maruwa Electronique & Chemical ont fourni des produits électroniques pour l'industrie automobile durant 30 ans. Le directeur général, M. Tsuji, explique que les jours de la production de masse sont terminés. Ces dernières années, une production mensuelle de 5.000 unités par série est considérée comme une commande importante. High-mix, la production en petite série est maintenant cruciale pour la survie de «taille de lot d'une« production comme le but ultime.

 

Solution

En automatisant la ligne de production, les divers process pourraient être unifiés en un seul flux, donc une seule ligne de production pourrait construire de nombreux produits indépendamment du modèle. Avec une ligne de production flexible qui dispose d'une imprimante à jet Mycronic, la société peut maintenant éliminer les inefficacités liées aux changements de production longs qui tendent à arrêter la ligne pendant 15 minutes.

 

Résultats

Un process de production visant des inventaires de niveau zéro, à réduire les coûts de fonctionnement cachés, et à améliorer les rendements de plus de 30%. La société pourrait réduire le temps de réponse des clients à 4 heures de livraison en raison de la flexibilité accrue. Elle pourrait également réduire la charge environnementale de l'entreprise.

 

Cette machine rend notre entreprise forte. Elle ne change pas seulement la façon dont nous fabriquons nos produits, mais aussi la façon dont nous formons nos gens », conclut M. Tsuji.

 


Specs


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