いつでもどこでも

課題 

部品と情報がボトルネックに 

現代の電子機器の生産現場は、毎日何千もの部品数、新製品、製品改定を扱う非常に複雑な現場となっています。生産スケジュールは絶え間なく変化し、あらゆるところに新しい課題が待ち受けています。さらに、取引先は生産ラインの稼働レベルがピークに達している状況でも、迅速な対応を求めてきます。適切な手段がなければ、この複雑さは回避不可能であり、頻繁な生産効率の低下や設備稼働率の低下を招いてしまいます。 

ソリューション 

すべての動きを追跡 

工場全体を網羅した部品のデータベースが、マイクロニックの部品管理システムのバックボーンです。独自のキャリアIDラベルと組み合わせることで、システムは、個々のリール、スティックやトレイの数量、位置を追跡することができます。実装機は、生産を始めると実際の部品の消費量を報告し、在庫の動きはすべてデータベースに記録されます。特別なロケーションバーコードを使えば、防湿保管庫、リペアエリア、手載せ実装エリアでの部品追跡にも活用することができます。

あらゆるバッチサイズに対応 

在庫が正確に把握できていれば、正確な計画が立てられます。しかしマイクロニックのプランニングツールは更に優れた能力を備えています。マイクロニックのJob Sequence Optimizerは、製品とバッチサイズのあらゆる組み合わせに対応し、最善の生産順序と段取り替えを算出します。可能な限り最高の稼働時間と処理量を維持しながら、変化に迅速に対応できるように設計されています。

いつでも、どこでも必要な情報を入手可能 

キッティングシステムとフィーダーローディングの指示が完全にグラフィック化され、WYSIWYGユーザーインターフェースでオペレーターに提示されます。補充の指示についても同様です。当社のソフトウェアは、次にどの部品が不足し、代替部品がどこにあるか教えてくれます。MYTowerに自動で供給を指示することも可能です。マイクロニックの最新のイノベーションであるAgilis Smart Binは、個々の部品ビンに取り付けられているe-ラベルに、直接段取り替えの指示を送信します。 

防湿部品の自動管理 

当社の部品ハンドリングシステムとMYTowerを組み合わせれば、防湿部品の保管や取り扱いにも対応できます。部品がストレージユニットから出入りする際に、各リールの個々のフロアライフタイマーが自動的に始動、停止します。部品の使用期限が切れている場合、その部品をフィーダーにセットしようとしているオペレーターに対し、その部品が期限切れであることを警告します。