SMD Tower

자동화된
지능형 자재 관리

SMD Tower

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지능형 자재 관리

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자동화된
지능형 자재 관리

최신의 생산 현장

자재 관리 시스템

SMD Tower는 생산 현장에 설치 가능하게 설계된 자재 관리 시스템으로 자동화되고 유연성이 뛰어나면서 확장 가능한 자재 관리 시스템입니다. 정확한 부품을 적시에 공급이 가능하여 SMT 라인의 신속하고 원활한 기종 전환을 가능하게 합니다. Agilis 피더의 보관이 가능하여 자주 사용하는 부품을 피더에서 분리하지 않고 보관이 가능합니다.


주요 이점

  • 75%

    인건비 75% 절감
  • 50%

    표면실장기 정지시간 50% 감소
  • 90%

    부품 검색 시간 90% 단축

 

 

부품 오삽 방지

사용자가 한 개의 릴 또는 트레이가 필요하든, 생산제품에 따른 여러 종류의 부품이 필요하든, 시스템에서는 모든 이동 및 추적을 기록합니다. 모든 저장된 릴과 자재 수량을 자동으로 계속 추적합니다. 고유한 바코드 부여로 항상 올바른 부품이 공급되거나 저장되는지 확인되므로, 부품이 뒤섞여 혼동되는 일이 발생하기란 거의 불가능합니다. 반품-보관 작업도 신속하고 편리합니다.

 

소형, 생산 현장 자재 보관 시스템

SMD Tower는 많은 공간을 차지하며 일일이 수동으로 릴을 찾고 확인했던 기존의 시스템을 유연하고 빠른 대응이 가능한 SMD 제조 공정으로 바꿀 수 있습니다. SMD Tower는 최대 658개의 릴 저장 면적이 1제곱미터에 불과하며, 기존 고객의 자재 관리 시스템에 통합하여 사용할 수 있습니다.


성공 사례

 

 

 

해결 과제

다품종 소량생산 공정을 운영하는 데는 많은 인력이 필요합니다. 잦은 부품 교체 및 기종 전환에 필요한 자재의 흐름을 관리하려면 많은 시간을 들여야 합니다. Komatsu Electronics의 경우 자재 관리와 관련한 고비용 문제를 겪고 있었습니다. 또한 분실된 자재를 찾는 데 많은 시간을 소비하여 표면실장기의 가동 중단을 야기하고 있었습니다.

 

솔루션

이제 Komatsu에서는 16개의 SMD Tower를 활용하여 다양한 제품의 생산을 지원하고 있습니다. 16개의 Tower는 모두 동일한 그룹에 위치하여 자재 보관과 회수를 동시에 할 수 있도록 합니다. 고객은 이를 통해 새로운 작업을 위한 자재 준비 시간을 최소한으로 줄일 수 있었습니다.

 

결과

Komatsu에서는 SMD Tower를 도입을 통하여 큰 개선을 이루었습니다. 자재의 보관 및 회수에 소요되는 시간을 부품당 90초에서 부품당 4초로 줄어들었으며, 이는 전체적으로 연간 4600시간이 절약되는 결과로 이어졌습니다. 또한 자재 검색으로 인한 표면 실장기의 가동 중단 시간이 하루 라인당 75분에서 32분으로 57% 감소했습니다.

 

 


사양

 

      200    2000    615-7    615-15
최대 보관 용량 546 658 812 812
크기(제곱미터) 1.07 1.07 1.46 1.59

 

     6150-7    6150-15    8000
최대 보관 용량 980 980 1148
크기(제곱미터) 1.46 1.59 1.59


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