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Des informations surprenantes
MYCenter Analysis fait apparaître de nouvelles possibilités d’amélioration
Pour Allelektronik, une entreprise située dans le sud de la Suède, le nouveau tableau de bord MYCenter Analysis a été une véritable révélation. Après plus d’une décennie passée à devoir optimiser la production pour chaque client, le responsable de production Mats Landström était particulièrement ravi d’avoir enfin la possibilité de voir les choses sous une toute autre perspective. « Au début, nous ne savions pas si le logiciel allait vraiment nous être utile », déclare-t-il. « Désormais, nous ne pouvons plus nous en passer. »
Comme beaucoup de fabricants, Mats connaît sa ligne de production sur le bout des doigts. En même temps, il était curieux de savoir s’il y avait de la place pour d’autres améliorations. « Vous pouvez avoir une vision très rapprochée de vos équipements, et penser que vous les avez optimisés de toutes les manières possibles », remarque-t-il. « Pourtant, je me suis demandé : est-ce que quelque chose nous échappe ? »
Visualisation des performances de la ligne
Trois mois plus tard, il continue de trouver chaque jour de nouvelles réponses à cette question à l’aide de MYCenter Analysis. « Avec la visualisation sur écran, la cause du problème apparaît plus évidente. Vous voyez beaucoup plus rapidement si une ligne est en manque d’efficacité. »
« Nous sommes généralement trois dans l’atelier avec le tableau de bord sur grand écran », poursuit-il. « Ainsi, pendant que vous changez une bobine ou autre, vous pouvez consulter le tableau de bord et voir les rejets, suivre le taux d'utilisation, etc. Nous essayons vraiment de tirer le meilleur parti des efforts de chacun, y compris des miens, afin qu’avec ce logiciel, nous puissions tous être multitâche tout en gardant un œil sur les opérations. »
Résolution des problèmes plus rapide
Sur les plus grosses séries, la seule capacité à identifier rapidement les causes des rejets peut, à elle seule, faire économiser aux opérateurs une charge de travail considérable. « Cela a fait gagner beaucoup de temps à nos opérateurs », explique Mats. « Au lieu de rechercher des problèmes spécifiques, ils peuvent se concentrer sur l’entretien de la ligne dans son ensemble. Avec un lot important, disons de 3 000 cartes, vous pourriez économiser jusqu’à trois heures que vous n’aurez pas à passer à résoudre des problèmes. Considérez cela sur une période d’un an : cela représente beaucoup de temps. »
Optimiser pour l’avenir
Maintenant que le tableau de bord MYCenter Analysis est intégré dans les routines quotidiennes de son équipe, les informations qu’il a révélées ont amené Mats à repenser la configuration de sa ligne de production dans une perspective à long terme. « Notre ligne MY300 Trilogy est maintenant beaucoup plus stable », dit-il avec confiance. « Tout déséquilibre dans la ligne est plus visible, et nous avons maintenant une meilleure compréhension des capacités attendues au niveau de chaque machine. C’est vraiment d’une grande aide alors que nous planifions l’avenir. »