Go to main content

Solutions d’assemblage de PCB

Les témoignages de nos clients donnent un aperçu de la qualité et de la fiabilité des équipements et solutions d’assemblage de PCB proposés par Mycronic.

Nos clients valorisent la capacité de nos équipements à établir des process d’assemblage efficaces et plébiscitent la compétence et l’implication de notre personnel. Un client a même déclaré avoir pu réduire le temps d’assemblage et les tâches manuelles répétitives grâce à Mycronic, ce qui a entraîné une hausse du volume de production.

L’équipe d’experts de Mycronic est toujours prête à se dépasser pour satisfaire nos clients. Avec Mycronic, les clients ont l’assurance que leurs productions seront terminées à temps et dans le respect des normes les plus strictes.

Total control, fewer false calls, no hidden defects

Everyone’s talking about Artificial Intelligence (AI) these days. Zeal Electronics Ltd is a UK subcontractor embracing AI-powered optical inspection, as well as software analytics to increase accuracy and speed up deliveries.

Jetting to success

Covering 95% of the solder paste printing needs of four pick-and-place machines, with 20 changeovers a week – including BGAs and LGAs with a 0.3 mm pitch. For Mectro AS it’s all in a day’s work, executed swiftly and efficiently using a single next-generation MY700JX Jet Printer.

Innovation overdrive

Founded in 2018 as a fast-paced prototyping unit and R&D accelerator, the SMT department of one Chinese e-bike technology services company has placed the latest MYPro assembly solutions at the heart of its product diversification strategy.

More growth, less pain

How one Silicon Valley company is accelerating the design-to-manufacturing cycle. As their client base and production volumes have expanded, Mycronic equipment has played a central role in the quality, flexibility and production scalability that the company is able to provide.

Voir au-delà de la ligne de production

Comment la société Wuxi Good Electronics repousse les limites de l’assemblage flexible. La configuration de production actuelle de l'entreprise montre à quel point les bonnes technologies (et un esprit innovant) peuvent mener l'assemblage flexible vers de nouveaux horizons.

Élevez votre productivité vers de nouveaux sommets

Comment un fabricant du secteur aérospatial a pu gagner du temps et accroître ses volumes de production grâce aux tours de stockage de manipulation de matériaux de Mycronic

Une gestion des flux irréprochable

Comment MYTower a permis au premier fabricant mondial de colonnes élévatrices de rationaliser ses flux de matériaux.

Des composants à la demande

Comment quantifier les avantages de l’automatisation ? Un gain de volume de production de vingt pour cent à ressource constante constitue un bon début.

Un entrepôt vitrine

Dans le monde du prototypage rapide, la vitesse et la précision sont deux qualités essentielles. Et tout commence dans l’entrepôt. Sur la base de ces informations, la société californienne XLR8 s’est forgée une solide réputation en gérant mieux que personne les flux de matériaux grâce au système de manipulation des matériaux intégré complet de Mycronic.

Plus compact, plus intelligent, plus rapide

Un fabricant avant-gardiste implanté en périphérie de la ville allemande de Nuremberg a su moderniser rapidement sa production pour répondre à la demande croissante en composants électroniques industriels pour le secteur de l’électronique IoT. Grâce aux dernières solutions d’assemblage de Mycronic, mikrolab est désormais en mesure de s’adapter à la concurrence mondiale en gagnant en rapidité, en qualité et en rentabilité.

Inspection autonome

Les industries du 21e siècle exigent des solutions de fabrication du 21e siècle. Avec l'aide des derniers systèmes d'AOI 3D, MSL Circuits, une société de ALL Circuits, aide les principaux constructeurs automobiles à se transformer pour s’inscrire dans l'ère des véhicules électriques.

Mettre à profit les données de performance

En tant que sous-traitant européen innovant, DF Elettronica est déterminé à sans cesse repousser les limites de l’automatisation. Que ce soit pour l’inspection, la traçabilité, le transport de matériaux ou l’optimisation des processus, le recours à des technologies de pointe est, depuis de nombreuses années déjà, au cœur de la stratégie de production de l’entreprise. MYCenter Analysis est la dernière démonstration en date de cet effort visant à créer un environnement de production à la fois flexible et optimal.

Des analyses simples comme bonjour

Pour un responsable de production averti, il est toujours possible d’obtenir les bonnes données de dépannage à partir d’une machine de placement, s’il a le temps et l’énergie à y consacrer. Grâce à MYCenter Analysis, les superviseurs d’une usine de fabrication électronique peuvent désormais consulter en un clin d’œil les statistiques dont ils ont besoin, sans jamais avoir à quitter leur bureau.

Des informations surprenantes

Pour Allelektronik, une entreprise située dans le sud de la Suède, le nouveau tableau de bord MYCenter Analysis a été une véritable révélation. Après plus d’une décennie passée à devoir optimiser la production pour chaque client, le responsable de production Mats Landström était particulièrement ravi d’avoir enfin la possibilité de voir les choses sous une toute autre perspective. « Au début, nous ne savions pas si le logiciel allait vraiment nous être utile », déclare-t-il. « Désormais, nous ne pouvons plus nous en passer. »

Un avenir high-tech en Australie

Depuis son siège social situé dans un pôle industriel de haute technologie à Brisbane, en Australie, Elexon Electronics investit dans l'avenir de la fabrication de pointe à l’échelle locale. Pour le PDG Frank Faller, cela implique de trouver de nouvelles solutions permettant de transformer plus rapidement et intelligemment les idées en produits de première qualité.

Une croissance plus intelligente dans l’usine CMS

Que se passe-t-il lorsque l'activité se développe, que les composants rétrécissent et que le personnel et l’environnement de production restent inchangés ? Cette visite à Allelektronik montre que la réponse réside dans le développement réfléchi de systèmes de planification plus intelligents, d’équipements avancés et de solutions d’automatisation de pointe.