Du prototypage rapide à la production de série à cadence élevée : au cœur de l’atelier SMT intégré de DSP

Alors que les attentes des clients s’intensifient, DELTA Service Production (DSP) s’est attachée à relever un défi partagé par de nombreux fabricants d’électronique à forte diversité de références : comment garantir une qualité de niveau production de série dès la toute première carte ? Tout en conservant la rapidité et la flexibilité nécessaires pour passer des prototypes urgents à la production de série à cadence élevée.

Afin d’accompagner une croissance rapide et de renforcer son excellence industrielle, DSP a investi près de 2 M€ dans deux lignes SMT très haute performance, entièrement basées sur la technologie Mycronic. Résultat : un environnement de production unique et intégré, avec prototypage rapide et production de série à cadence élevée sur les mêmes lignes, sans compromis.

De gauche à droite : Franck Coscujuela, président de DSP, Cyrille Bidet, directeur général de Mycronic France.

Six tours de stockage intelligentes situées à proximité des lignes SMT.

Comment DSP gagne-t-elle en efficacité lorsque prototypes et production de série à cadence élevée partagent les mêmes lignes?

Les clients ont besoin de prototypes rapides, prêts pour la production

Les clients de DSP arrivent avec de nombreuses questions : à quelle vitesse puis-je obtenir mon prototype ? Peut-il être fabriqué sur de véritables équipements de production ? Et, au final, pourra-t-il passer en production de série ? De nombreux projets démarrent avant que les conceptions ne soient totalement finalisées, tout en exigeant des délais courts, des mises à jour rapides des designs et une qualité de niveau production de série dès la première fabrication.

Réussir l’exécution des prototypes et production de série à cadence élevée

Lorsque prototypes et production de série à cadence élevée partagent les mêmes lignes, les problèmes peuvent apparaître très vite. Une maîtrise de procédé limitée ou une inspection incomplète peuvent entraîner des retards, des reprises ou des défauts dès les premières séries de carte. Pour livrer des prototypes stables, reproductibles et prêts à être industrialisés, DSP avait besoin d’une approche technique différente.

Pour répondre à ces exigences de manière constante, DSP avait besoin d’avoir plus que des processus robustes. Il fallait une configuration SMT conçue pour prendre en charge, sur les mêmes lignes, le prototypage et la production de série à cadence élevée, tout en conservant une maîtrise totale de la qualité à chaque étape.

Une configuration SMT intégrée pour des prototypes rapides et une production de série à cadence élevée maîtrisée

Le nouvel environnement de production de DSP s’appuie sur un ensemble étroitement intégré de solutions Mycronic:

• Trois machines de placement de composants MY300SX, HX et EX
  Conçues pour conjuguer vitesse, flexibilité et précision de placement.

• Six systèmes intelligents de stockage de composants MYTower 6+ et 6X.  Offrant une visibilité en temps réel sur la disponibilité de composants et un stockage contrôlé pour les composants sensibles.

• Quatre systèmes d’inspection optique automatisée 3D
  Deux SPI PI et deux systèmes AOI MYPro I50, dotés d’IA, pour une inspection en ligne complète.

Ensemble, le placement, le stockage et l’AOI constituent un flux de production unique — du stockage au placement, puis à l’inspection — pensé pour des lignes SMT rapides, garantissant une production à la fois rapide et de qualité dès la première carte.

Notre stratégie repose sur une promesse simple mais ambitieuse : livrer plus vite, avec une qualité irréprochable, grâce à des ressources technologiques de pointe », déclare

Franck Coscujuela, président de DELTA Service Production.

L’une des trois machines de placement Mycronic MY300 (pick-and-place) exploitées par DSP.

Système d’inspection AOI 3D MYPro I50 post‑refusion.

Une qualité de niveau production de série dès la première carte

Plutôt que de dissocier les fabrications de prototypes et de production de série , DSP fait passer les deux par un même processus de production maîtrisé, réduisant les transferts et les risques, tout en garantissant des résultats prévisibles à mesure que les produits montent en volume.

Les systèmes SPI et AOI en ligne fournissent un retour immédiat, aidant DSP à stabiliser la qualité depuis la première carte jusqu’à la production en série.

Les systèmes de stockage intelligents MYTower assurent une visibilité des composants en temps réel, des environnements contrôlés et un approvisionnement continu directement au poste de production.

Parce que prototypes et production de série s’appuient sur une configuration unique et optimisée, DSP peut basculer rapidement d’un type de lot à l’autre, sans délais ni compromis sur les performances.

Une stratégie fondée sur l’innovation et l’excellence industrielle

En concevant son environnement SMT autour d’un placement intégré, d’un stockage intelligent et d’une inspection en ligne, DSP a mis en place un dispositif de production qui soutient la croissance sans séparer prototypes et production de série.

DSP renforce ainsi son rôle de partenaire technologique de confiance, en aidant les industriels à réaliser des prototypes rapidement, à industrialiser à grande échelle et à maintenir une qualité constante sur les mêmes lignes.

Pour les fabricants confrontés à des enjeux similaires, le message est clair : avec la bonne configuration SMT, il est possible de réduire les délais, de monter en cadence en toute fluidité et de maintenir un haut niveau de qualité dès la première carte.

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