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29 JUIN 2020, 13:55
NEWS
ASSEMBLAGE DE PCB

Depuis son siège social situé dans un pôle industriel de haute technologie à Brisbane, en Australie, Elexon Electronics investit dans l'avenir de la fabrication de pointe à l’échelle locale. Pour le PDG Frank Faller, cela implique de trouver de nouvelles solutions permettant de transformer plus rapidement et intelligemment les idées en produits de première qualité.

Elexon

Fabricant des assemblages électroniques des plus complexes d’Australie, Elexon conçoit et produit une gamme variée de produits sophistiqués depuis sa fondation en 2006. Avec ses sociétés sœurs, cette entreprise s’est imposée avec succès dans des niches telles que les systèmes de surveillance avancés des mines et des dispositifs d’écholocation ultrasonique des chauves-souris. Elle propose également de nombreux autres produits développés spécifiquement pour des clients directs.

« Nous nous efforçons d’être le meilleur fabricant possible pour nos sociétés sœurs et pour d’autres entreprises à travers le monde », raconte Frank

Amélioration continue

Cependant, pour que les affaires continuent de prospérer dans le Queensland, Elexon a également besoin que son équipement reste à la pointe de la technologie. « Dans le cadre de notre plan de croissance ambitieux, nous avons décidé d’investir massivement dans les dernières technologies de Mycronic », explique Frank. « Doubler notre production et réduire de 30 % le temps et les coûts de transition vers la fabrication - tout cela nécessite des solutions d'usine intelligente à la pointe de la technologie.»

En partie grâce à une aide financière gouvernementale proposée par le programme local de subventions Made in Queensland, Frank et son équipe ont pu acquérir ce qu'ils considéraient comme la meilleure solution disponible pour leur objectif : un jet printer MY700 avec deux machines de placement MY300, des tours de stockage de composants, un four de refusion à vide phase vapeur, un système d’inspection à rayons X et un ensemble de convoyeurs hautement automatisés faisant partie d’une solution Mycronic 4.0 intégrée.

Un grand pas en avant

De manière spectaculaire, la plupart des objectifs commerciaux de l’entreprise ont été atteints après moins de six mois avec ces nouveaux équipements en opération. Cela inclue le doublement de la production de l’entreprise, d’importantes réductions des coûts et un taux de respect des délais de livraisons de 100% au cours des trois derniers mois.

Perfectionner la gestion de la qualité

La direction d'Elexon tenait particulièrement à ce que la nouvelle ligne permette de respecter les normes les plus élevées en matière de gestion de la qualité. "Nous pouvons désormais recueillir des données plus précises sur la qualité, améliorer nos analyses mensuelles et résoudre les problèmes éventuels", explique Frank. « Récemment, sur l’un de nos lots de fabrication, une carte CPU complexe que nous produisons depuis plus de sept ans, nous avons obtenu un rendement de premier passage de 100 %, ce que nous n’avions jamais pu atteindre auparavant.»

Le package complet

Au-delà des améliorations apportées aux délais de mise en production des nouveaux produits, des capacités de traitement des BGA et de la planification de la production, Frank est particulièrement emballé par toutes les nouvelles possibilités offertes par la nouvelle ligne de production.

« L’aspect le plus intéressant est que nous proposons vraiment un ensemble complet, et non pas seulement des machines et des process isolés », explique-t-il. « Tout l’ensemble fonctionne en harmonie – la communication entre les tours, les réapprovisionnements proactifs des composants, la planification. Vous pouvez scanner le code-barres du produit et il charge les programmes sur toute la ligne sans risque d’erreur humaine. »

Innovation par les données

Aujourd’hui, Frank estime que l’est mieux équipée que jamais pour apporter une valeur unique aux clients Australiens, que les produits soient destinés au marché local ou à l’exportation. « Le monde devient de plus en plus dirigé par les données », conclut-il, « et c’est ce qui fait la beauté de ce système. Nous pouvons directement convertir les données CAO en programmes de placement et de dépôts de pâte à braser. Grâce à l’interface Web, n’importe qui dans l’entreprise peut accéder aux données de qualité et de performance. Il y a beaucoup plus de données disponibles pour affiner les performances des machines et pour visualiser et partager les augmentations de productivité avec l’équipe de production.

Made in Queensland

Made in Queensland aide les petits et moyens fabricants à accroître leur compétitivité à l’export, leur productivité et leur innovation grâce à l’adoption de nouvelles technologies.

À ce jour (2020), dans le cadre des Plans 1 et 2, le programme MiQ a soutenu 75 projets de fabrication de pointe dans tout le pays, générant 930 nouveaux emplois au cours des cinq prochaines années et environ 92 millions de dollars australiens d’investissements dans le secteur privé.

Cet environnement collaboratif regroupant ingénieurs de conception, opérateurs qualifiés et les bonnes données, fait vraiment la différence lorsqu'il s'agit d'accélérer les cycles d'innovation et les délais de mise sur le marché de nos clients".