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15 AVR. 2020, 14:02
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ASSEMBLAGE DE PCB

Que se passe-t-il lorsque l'activité se développe, que les composants rétrécissent mais que le personnel et l’environnement de production restent inchangés ? Une visite chez Allelektronik montre que la réponse réside dans la mise en place réfléchie de systèmes de planification intelligents, d'équipements avancés et de solutions d'automatisation de pointe.

Un climat d’innovation

Allelektronik, située dans le sud de la Suède, s’efforce de rester à l’avant-garde de l’assemblage électronique depuis sa fondation en 1975, lorsque l’entreprise produisait des thermostats bimétalliques pour radiateurs. Depuis, l’entreprise n’a cessé de se développer et d’investir dans de nouveaux équipements pour répondre aux exigences technologiques changeantes. Elle a également étendu les capacités de son usine par huit fois au fil des ans.

Ces dernières années, le rythme du changement n’a fait que s’accélérer. Pour le client d’Allelektronik, l’un des principaux fabricants de systèmes de climatisation et d’autres systèmes d’automatisation d’usines, cela signifie s’adapter aux exigences entièrement nouvelles du marché. Les prix de l’énergie augmentent. Le changement climatique est une préoccupation croissante. Et une nouvelle génération de systèmes intelligents de climatisation intérieure jouera un rôle majeur dans l’atteinte d’objectifs de durabilité de plus en plus stricts.

« C’est excitant de faire partie de ce changement », déclare le copropriétaire Mats Landström. « Nous avons toujours travaillé en étroite collaboration avec nos clients pour créer des produits qui font vraiment une différence dans la vie des gens. Il ne fait aucun doute que l’électronique de pointe sera essentielle pour résoudre certains de nos plus grands défis énergétiques. Lorsque vous regardez toute l’énergie qui entre dans le chauffage et la climatisation d’un bâtiment, il est assez clair que des contrôles efficaces peuvent avoir un énorme impact. » 

Planification intelligente pour les nouveaux mix de produits

Aujourd’hui, Allelektronik produit quelque 130 plateformes de circuits imprimés pour plus de 900 produits clients. Des lots plus courts entraînent des temps de kitting plus longs. Et des produits plus anciens peuvent rester en production pendant plus de 15 ans. Avec un mélange de produits aussi diversifié, l’entreprise peine à concilier les besoins croissants de stockage des composants avec les demandes de production en flux tendus et plusieurs changements par jour.

Une planification intelligente, basée sur plusieurs critères clés, est essentielle pour gérer cette complexité croissante :

  • Un groupe de kits de trois ou quatre produits est généralement préparé, et les planificateurs de la production tentent de maintenir un mélange optimal de lots plus longs et plus courts.
  • Un autre groupe de kits, pour les produits les plus courants, est généralement stocké à côté de la ligne pour maintenir la production active en cas de ralentissement inattendu des commandes entrantes.
  • Allelektronik a une connaissance complète des plans de commande et des fournitures de ses clients, et est responsable du réapprovisionnement et de l’amélioration continue de l’efficacité, et peut planifier leur production en conséquence. 

Maintenir une qualité et une rentabilité élevées

Actuellement, seulement une carte unitaire sur mille échoue aux tests fonctionnels. Mais la miniaturisation continue des composants nécessitera à terme des systèmes de qualité plus sophistiqués et des processus de production plus précis. Par exemple, l’utilisation de BGA dans certains produits entraîne un besoin croissant d’inspection de pâte à braser en 3D et par rayons X.

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Au fil du temps, l’entreprise s’est davantage impliquée dans la conception et l’industrialisation de nouveaux produits. Grâce au design for manufacturing (DFM), Allelektronik s’assure que chaque nouveau produit client est fabriqué avec les plus hauts niveaux de qualité et d’efficacité.

La feuille de route de l’industrie 4.0

La prochaine étape est d’explorer la possibilité d’utiliser des robots collaboratifs pour des tâches répétitives telles que les tests, l’emballage, voire la programmation de circuits. Plutôt que de réduire la main-d’œuvre, la Direction espère automatiser la production afin d’augmenter progressivement les volumes avec la configuration d’usine existante.

Lorsque de nouveaux produits continuent d’entrer dans l’atelier d’assemblage et que le stock de pièces à suivre et à gérer augmente de minute en minute, un niveau plus élevé d'automatisation du stockage contribuerait à réduire les niveaux de stock tout en libérant un temps précieux pour le personnel.

Préparer le terrain pour la croissance future

Naturellement, toutes ces améliorations de production seront mises en œuvre, testées et affinées pour maintenir la productivité à son niveau le plus haut. Les compétences et l’expérience des opérateurs ont toujours été centrales, et en les combinant avec une planification intelligente, des équipements de pointe et des systèmes d’automatisation avancés, Allelektronik continuera à se construire une base solide pour sa croissance future.

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Per Edin, de Mycronic (à droite), avec Mats et Niklas lors d’une visite à Allektronik