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SMT Bestückungsanlagen

Die folgenden Kundenbeispiele vermitteln einen Einblick in die Qualität und Zuverlässigkeit der Geräte und Lösungen, die von Mycronic angeboten werden.

Die Kunden loben die Maschinen von Mycronic für ihre effizienten und effektiven Bestückungsprozesse und unsere Mitarbeiter für ihre Sachkunde und Aufmerksamkeit. Ein Kunde konnte sogar darauf verweisen, dass er mit Mycronic in der Lage war, die Bestückungszeit und die sich wiederholende manuelle Arbeit zu verkürzen und so ein höheres Produktionsvolumen erzielen konnte.

Das Expertenteam von Mycronic ist immer bereit, Überdurchschnittliches zu leisten, um die Zufriedenheit der Kunden sicherzustellen. Dank Mycronic können Kunden darauf vertrauen, dass ihre Baugruppen pünktlich und im Rahmen der höchsten Standards fertiggestellt werden.

Total control, fewer false calls, no hidden defects

Everyone’s talking about Artificial Intelligence (AI) these days. Zeal Electronics Ltd is a UK subcontractor embracing AI-powered optical inspection, as well as software analytics to increase accuracy and speed up deliveries.

Jetting to success

Covering 95% of the solder paste printing needs of four pick-and-place machines, with 20 changeovers a week – including BGAs and LGAs with a 0.3 mm pitch. For Mectro AS it’s all in a day’s work, executed swiftly and efficiently using a single next-generation MY700JX Jet Printer.

Innovation overdrive

Founded in 2018 as a fast-paced prototyping unit and R&D accelerator, the SMT department of one Chinese e-bike technology services company has placed the latest MYPro assembly solutions at the heart of its product diversification strategy.

More growth, less pain

How one Silicon Valley company is accelerating the design-to-manufacturing cycle. As their client base and production volumes have expanded, Mycronic equipment has played a central role in the quality, flexibility and production scalability that the company is able to provide.

Über den Tellerrand hinausschauen

Wuxi Good Electronics verschiebt die Grenzen der flexiblen Bestückung. Anhand der aktuellen Produktionsstruktur des Unternehmens wird deutlich, wie weit die richtigen Technologien – und ein innovativer Mind Set – die flexible Bestückung in neue Bereiche vordringen lassen.

Neue Spitzenwerte bei der Produktivität

Ein Hersteller aus der Luft- und Raumfahrtbranche spart mit den SMT-Lagersystem von Mycronic Zeit und steigert das Produktionsvolumen.

Perfekte Abläufe

Als der weltweit führende Hersteller von Hubsstützen seine Materialabläufe schlanker gestalten musste, wurde MYTower zur richtigen Lösung.

Komponenten auf Abruf

Wie quantifizieren Sie die Vorteile der Automatisierung? Ein um zwanzig Prozent höheres Produktionsvolumen mit der ursprünglichen Bedieneranzahl ist ein guter Anfang.

Ein Vorzeigelager

In der Welt der schnellen Prototyp-Fertigung sind Geschwindigkeit und Genauigkeit alles. Und alles beginnt im Materiallager Auf der Grundlage dieser Erkenntnisse hat sich das in Kalifornien ansässige Unternehmen XLR8 dank eines umfassenden und integrierten Materialhandlingsystems von Mycronic einen guten Ruf für erstklassige Materialverfügbarkeit erworben.

Kleiner, intelligenter, schneller

Etwas außerhalb von Nürnberg, Deutschland, modernisiert ein zukunftsorientierter Hersteller seine Produktion schnell, um der stark steigenden Nachfrage nach hochmoderner industrieller IoT-Elektronik gerecht zu werden. Dank der neuesten Full-Line Lösung von Mycronic kann mikrolab jetzt schneller, qualitativ hochwertiger und kosteneffizienter als je zuvor auf den globalen Wettbewerb reagieren.

Autonome Inspektion

Die Industrie des 21. Jahrhunderts verlangt nach Fertigungslösungen des 21. Jahrhunderts. Mit Hilfe der neuesten automatisierten optischen 3D-Inspektionssysteme unterstützt MSL Circuits – ein Unternehmen von ALL Circuits – führende Automobilhersteller bei der reibungslosen Transformation in das Zeitalter der Elektrofahrzeuge.

Umsetzung von Leistungsdaten

Als innovativer europäischer Auftragsfertiger ist DF Elettronica entschlossen, die Grenzen der Automatisierung kontinuierlich zu erweitern. Ob Inspektion, Rückverfolgbarkeit, Materialtransport oder Prozessoptimierung – der Einsatz hochmoderner Technologien steht seit vielen Jahren im Mittelpunkt der erfolgreichen Produktionsstrategie dieses Unternehmens. MYCenter Analysis ist lediglich der neueste Schritt auf der Suche nach einem optimalen, hochflexiblen Produktionsumfeld.

Analyse leicht gemacht

Für einen versierten Produktionsleiter ist es immer möglich, die richtigen Daten zur Fehlerbehebung von Ihrer Bestückungsmaschine zu erhalten – wenn Sie viel Zeit und Aufwand nicht scheuen. Dank MYCenter Analysis können die Vorgesetzten in einer Elektronikfertigung die benötigten Statistiken auf einen Blick abrufen, ohne das Büro verlassen zu müssen.

Überraschende Einblicke

Für Allelektronik in Südschweden war das neue MYCenter Analysis Dashboard ein echtes Aha-Erlebnis. Nachdem er mehr als ein Jahrzehnt damit verbracht hatte, die Produktion für einen einzigen Kunden zu optimieren, war Produktionsleiter Mats Landström begeistert, die Dinge aus einer völlig neuen Perspektive zu sehen. „Wir wussten anfangs wirklich nicht, ob die Software nützlich sein würde“, sagt er. „Jetzt können wir nicht mehr ohne sie leben.“

Hightech-Zukunft in Down Under

An seinem Hauptsitz in einem High-Tech-Industriezentrum in Brisbane, Australien, investiert Elexon Electronics in die Zukunft der hochmodernen lokalen Fertigung. Für CEO Frank Faller bedeutet das, neue Lösungen zu finden, damit Ideen schneller, intelligenter und mit höchster Qualität in Produkte umgesetzt werden können.

Intelligenteres Wachstum in der SMT-Fabrik

Was passiert, wenn das Geschäft wächst, die Bauteile immer kleiner werden und sowohl das Personal als auch die Produktionsfläche gleich bleiben? Ein Besuch bei Allelektronik zeigt, dass die Antwort in der durchdachten Entwicklung intelligenterer Planungssysteme, hochmoderner Anlagen und neuester Automatisierungslösungen liegt.