Die nächste
Generation
des Jettens
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Generation
des Jettens
Die nächste
Generation
des Jettens
Doppelte Möglichkeiten.
Die Zukunft für die SMT-Produktion gestaltet sich zunehmend komplexer. Dichtere Boards, eine größere Vielfalt an miniaturisierten Komponenten, mehr NPIs und Unregelmäßigkeiten in der Produktion. Wenn derartige High-Mix-Produktionsumgebungen zum Alltag gehören, geht dies meist zu Lasten von tatsächlicher Produktivität und Durchsatz. Und das ist erst der Anfang! Mycronic bringt seine jahrzehntelange Erfahrung in die Lösung und Bewältigung gerade dieser Herausforderungen ein – mit den schnellsten, flexibelsten und genauesten Jetprinting- und Dosiersystemen der Branche.
Drei Hochgeschwindigkeitsmodelle. Eine hochmoderne Plattform.
Die Hochgeschwindigkeits-Strahldosierplattform MY700 für Lötpaste und eine Vielzahl von Montageflüssigkeiten umfasst drei hochproduktive Maschinenmodelle, von denen sich jedes durch individuelle Eigenschaften auszeichnet.
MY700JD – Jetdosierer
MY700JP – Jetdrucker
MY700JX – Jetdrucker und -dosierer
Ein hochmodernes Antriebssystem ermöglicht die vorbereitungslose Dosierung von Flüssigkeiten mit 300 Punkten pro Sekunde und einer Beschleunigungsrate von 3 G mit überragender Präzision. Punktmenge, Größe und Form lassen sich einfach einstellen und für jede einzelne Komponente und jedes Pad am Board optimieren. MY700 ist eine softwaregesteuerte Plattform, die gar keine oder nur wenige Eingriffe seitens des Bedieners erfordert. Das führt grundsätzlich zu stabilen, genauen Ergebnissen für jede einzelne Komponente auf dem Board. Die Zweileitungs-Option ermöglicht ein effizientes Board-Handling in der Linie, dadurch sind die Boardtransferzeiten praktisch gleich Null. Der MY700 hat ein modernes Vision-Positionierungssystem für die vorbereitungslose Referenzpunkterkennung und präzise Laserhöhenmessung bis hin zur automatischen Kompensation für Board-Streckungen und -Verziehungen, damit die Qualität des Dosierergebnisses sichergestellt ist. Und all das in kompakter Form, zugänglich von vorn und hinten und mit einer gerade einmal 1,5 Quadratmeter großen Standfläche.
Verdoppelung von Geschwindigkeit, Präzision und Vielseitigkeit
Jetdrucker und Jetdosierer des MY700 sind unglaublich schnell und genau. Mit ihm können komplexe Baugruppen mit einer Geschwindigkeit von über einer Million Punkte pro Stunde produziert werden. Der MY700 kann mit flexiblen Substraten arbeiten, Board-Kavitäten ausgleichen und Doppelpaketanwendungen problemlos bewältigen. Dank der kontaktfreien Düse mit hoher Präzision wird die Lötpaste immer perfekt aufgetragen, so dass Nachbearbeitungen überflüssig sind und der Gesamtdurchsatz erhöht werden kann. Die Dosierung von Kleber oder anderen Montageflüssigkeiten mit ein und derselben Maschine, in ein und demselben Prozessschritt spart Platz im Werk. Kapselung, selektive Beschichtung, Punkte und Linien mit Epoxid, Kleber oder sonstige Montageflüssigkeiten erfolgen beeindruckend schnell.
Bedienergerechte Software für intelligente Automatisierung
Der MY700 ist eine zu 100 % softwaregesteuerte Plattform, mit der Sie neue Aufträge offline in wenigen Minuten vorbereiten können. Importieren Sie ganz einfach CAD- oder Gerber-Daten, optimieren Sie diese für alle besonders komplexen Bauteile und verkürzen Sie Ihre Reaktionszeit gegenüber dem Kunden auf Minuten – wo früher Tage nötig waren. Einfachere Aufträge können direkt an der Maschine für Änderungen vorbereitet werden. MY700 kann ohne weiteres in eine vollautomatische Produktionsanlage integriert werden, so dass Produktumstellungen bis hin zu Losgröße 1 ohne menschlichen Eingriff möglich sind. Durch Eingabe der Barcode-ID für jedes einzelne Board zusammen mit den Prozessdaten wird eine sichere, nachweisbare Speicherung Ihrer Produktionshistorie garantiert.
Die im japanischen Toyota City, in der Prefäktur Aichi, beheimatete Firma Maruwa Electronics & Chemicals ist seit 30 Jahren Zulieferer von elektronischen Baugruppen für die Automobil-Industrie. "Die Tage der Großserien-Fertigung sind vorüber", sagt Herr Tsuji, Betriebsleiter von Maruwa. "In den vergangenen Jahren war eine Losgröße mit 5.000 Stück im Monat bereits ein großer Auftrag. Kleine Serien mit High-Mix Produktionen sind nun der entscheidende Überlebensfaktor und "Losgröße 1" ist das ultimative Ziel".
Durch die Automatisierung einer Produktionslinie können die verschiedenen Prozessschritte zu einem einheitlichen Work-Flow zusammengeführt werden. Dadurch können verschiedenste Produkte über eine einzige Produktionslinie gefertigt werden. In einer solchen flexiblen Produktionslinie, die einen Lotpasten-Jet-Drucker beinhaltet, kann die Firma ineffiziente Umrüstzeiten eliminieren, die sonst die gesamte Linie für mehr als 15 Minuten gestoppt hätte.
Es ergibt sich ein Produktionsprozess mit geringst möglichem Lagerbestand, einer Reduzierung von versteckten Betriebskosten und einer verbesserten Material-Ausbeute von über 30 %. Die Firma Maruwa konnte durch die erhöhte Flexibilität Ihre Lieferzeit für den Kunden auf unglaubliche 4 Stunden reduzieren und nebenbei auch.
"Diese Maschine hilft unserer Firma wirklich. Es ist nicht nur die geänderte Art und Weise, wie wir unsere Produkte fertigen, sondern auch welchen Wert wir nun auf den Wisssenstand unserer Mitarbeiter legen", resumiert Herr Tsuji.
| Maschine | PCB |
Bauteil |
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Druckgeschwindigkeit
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Max. Baugruppengröße Mindestpunktgröße Höchstpunktgröße Baugruppentypen |
Bauteils
|
* The minimum and maximum dot size depends on selected ejector type and paste/adhesive
**Longer boards can be handled with external conveyors
Mit mehr als 40 Jahre Erfahrung in der elektronischen Industrie und einer einmaligen Führungsposition, können Sie auf uns zählen. Wir verstehen die schnellen Marktänderungen und haben eine starke Präsenz in über 50 Ländern um unseren Kunden zu helfen. Wir liefern zukunftssichere Technology die unserer Mission und unseren Kunden gewidmet ist.
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