초고속 솔더 디스펜싱
여러분은 이제 모든 문제가 해결되었다고 생각할 수 있습니다. 그러나 지속적인 제품의 소형화로 생산 라인을 가동하려면 비용이 많이 들어갑니다. 기존의 스크린 인쇄 기술을 사용하여 솔더 페이스트를 인쇄하는 방법은 빠르지만 기판에 따라 적용이 불가능할 수 도 있습니다.
3차원 기판 , 플렉시블 기판 및 부품의 혼재 실장 등과 같이 많은 해결 과제를 요구합니다. 스크린 프린터 이후에 여러 대의 니들 디스펜서를 사용하는 것이 업계의 상식이지만 이 방식은 생산 라인의 전체 생산성 및 가동률을 제한합니다.
제트 프린터의 빠른 On-the fly 제트 기능은 느린 속도의 니들 디스펜서방식의 속도를 극복할 수 있는 고속 생산 환경에 최적의 솔루션입니다. 스크린 프린터 뒤에 MY600을 사용하여 필요한 위치에 정확한 볼륨의 솔더 페이스트를 추가할 수 있습니다. 기판에 접촉하지 않고 도트 단위로 형상을 만드는 기능을 통해 일관되게 높은 품질을 보증합니다.
이러한 Add-On 기술은 대량 생산 체제의 작업이 고밀도 기판 또는 개별 부품 최적화의 효율성 뿐만 아니라 샘플 작업의 리비젼 대응의 효율성도 향상시킵니다. 기존 디스펜서보다 최고 10배 빠른 MY600 제트 프린터는 시간당 100만 도트의 속도와 높은 정밀도로 정확하게 분사가 가능합니다. 대량 생산체계에서 어떠한 제품이던 매우 유연하게 생산할 수 있는 새로운 보드 디자인의 가능성을 열어 드립니다.
물론 대량 생산에서도 가끔 발생하는 소량 생산이나 시제품과 관련된 문제도 극복해야 합니다. 그러나 누구나 이에 대비한 추가 생산 능력 및 공간을 가지고 있는 것은 아닙니다. MY600을 인라인으로 설치하면, 소량 배치 및 고밀도 보드에 유연하게 대처 할 수 있는 능력을 확보할 수 있습니다. 오프라인 설치로 다른 라인과 함께 이용하면 가동율을 높이고 더 많은 소량 배치를 처리하고 변화하는 요구에 더 신속하게 대처할 수 있습니다.
현재 보유 솔루션이 어떤 것이든 제트 프린팅의 약속은 간단합니다. 다루기 어려운 광범위 어플리케이션에 대해 더욱 정밀한 제어와 불량의 감소로 어떠한 제품의 품질도 향상 시켜 드립니다. 이러한 약속은 거의 10년 동안 세계적으로 가장 최첨단 고객의 요구를 해결해 왔습니다.
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