정밀한 볼륨제어를 통한

완벽한 솔더 접합부 형성


해결 과제

스크린 인쇄 방식은 업계 에서 가장 많이 사용되어 왔으며 대량 생산 체제에서 빠른 속도로 생산을 가능하게 해 왔습니다. 그러나 다른 면에서 기종전환, 스텐실의 세척과 보관은 비용 증가와 오류의 원인이 되는 문제점을 가지고 있었습니다. 또한 오늘날의 도전 과제를 과거의 솔루션으로 해결하려고 한다면 만족할 만한 결과를 얻기가 어렵습니다. 사실 대다수의 모든 PCB 불량을 역추적해 보면 스크린 인쇄 공정이 원인이 되는 경우가 많습니다. 뿐만 아니라 전 세계의 모든 제조업체는 고품질을 유지하면서도 다품종 소량 생산하는 추세에 대응이 필요합니다.


솔루션

 

데이터 변환, 최적화, 인쇄

MY600 제트 프린터를 도입하면 경쟁에서 앞서 나가고 더 유연하면서도 수익성이 높은 생산을 지향하여 비약적으로 도약할 수 있습니다. 제트 인쇄는 스크린 인쇄를 대체하며 고객의 요구와 변화에 신속하게 대응함과 동시에 모든 솔더 접합부에 대해 탁월한 정확성을 달성할 수 있습니다. 스텐실 주문, 교환 또는 보관으로 인한 시간 낭비가 없으며 작업자가 개입할 필요성이 적기 때문에 인적 오류의 위험이 대폭 감소됩니다. CAD 또는 Gerber 데이터를 가져오고, 개별적으로 작업이 어려운 부품을 최적화하고 몇 일이나 걸리던 고객 납기를 몇 시간 또는 몇 분 단위로 줄일 수 있습니다.

 

고밀도 기판에 최적화된 인쇄

제트 인쇄를 이용하면 어려운 설계와 복잡한 부품을 가진 보드를 현재 라인에서 생산 할 수 있습니다. 스크린 프린터로 불가능했던 무선통신 기술, 3차원 PCB 작업 및 PCB 팽창 문제 등을  제트 인쇄는 완벽한 형상과 볼륨 제어를 통해 대응합니다. 왜냐하면 제트 인쇄에서는 작업자가 부품 배치 상황에 따라 도트 크기를 쉽고, 정밀하게 제어 할 수 있기 때문입니다.

 

 

 

제트 프린팅
각 부품에 최적화 된 정확한 볼륨의 솔더 페이스트 프린트
벽한 솔더 접합부의 형성  


주요 이점

여러 가지 면에서 스텐실에서 해방되는 것은 제조업체가 꿈꾸는 미래입니다. 스텐실 사용으로 인한 한계인 생산계획, 납기, 스텐실 설계, 발주, 보관 등의 문제를 완벽하게 해결할 수 있습니다. 제트 인쇄를 사용하면 고객의 요구와 변화에 신속하게 대응함과 동시에 모든 솔더 접합부에 대해 탁월한 품질을 달성할 수 있습니다. 제트 인쇄에서 생산성 저하는 이제 과거의 이야기입니다.


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