也无论在何地
在组装SMT元件时，物料缺失或数量不足是导致机器意外停工的最常见原因。不管是物料错放，库存准确性不高贴错标签导致此情况发生，停工造成的后果总是十分棘手，不仅浪费了生产时间会错过交付日期。而且，如果在装载运输时发现元件有误，重新生产或，这所需的成本是非常高的。
现代电子的生产环境十分复杂，同类产品成千上万，而且每天的新产品和修正品层出不穷。随着生产计划不断变更，每道工艺都在等待着新的挑战。除此之外，甚至当生产水平达到巅峰时，客户依然要求生产能够更迅速地响应他们的需求。如果缺乏合适的工具，这种复杂性必然会导致生产速度减缓，而且设备的利用率不高。
工厂的元件数据库是我们物料处理系统的重要支柱。该系统利用唯一识别码设计，能够快速追踪每个卷盘、管状料或托盘的数量并确定其当前的位置。当贴片机工作时，能够反映元件的实际消耗量，而且每项库存变动都记录在数据库上。也可使用唯一识别码，追踪干燥柜、维修区和手装站中的物料。
随着库存准确性提高，可更好地安排生产计划，但Mycronic的规划工具却远不止于此。我们的作业次序优化器可最佳生产顺序，并且就产品混合生产和批量大小提供转换规划。发明这种优化器目的是帮助SMT制造商在尽可能保持最长正常运行时间和最大生产数量的同时，能够迅速各种变化。
操作员可在一个完全"所见即所得"的图形用户界面中，查看"配套指南"和"送料装载说明"，也可以查看其他补充说明。我们的软件可显示哪种元件即将耗尽，并且告知您可以从哪里找到替代品。它能够让MY元件仓库自动传送替代品。而我们的最新产品，Agilis智能送料器，能够直接向每个料仓的电子标签传达转换指令。
我们物料处理系统与一个或多个MY元件仓库相连，能够支持湿敏器的存储和处理。当物料进出存储单元时，每个卷盘的使用时间会自动启动和停止。如果一个元件即将到期，系统将及时警示每个试图将该元件装入送料器的操作员。
就物料追踪和库存准确率而言，Mycronic的为业界提供了最精确且无错误的系统。通过加载带有条形码的送料器，使用电子标签指令以及自动的存储设备------物料从未如此简单！加上我们额作业次序优化器，可实现高度自动化的物料规划，使配套出售件和补充件物尽其用，以避免不必要的送料变更，同时节省了时间和资源。
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