und wo Sie sie benötigen
Fehlendes Material oder unzureichende Mengen sind der häufigste Einzelgrund für unerwartete Maschinenausfallzeiten bei der SMT-Bestückung. Unabhängig davon, ob sich das Material am falschen Ort befindet, die Lagerhaltung schlecht ist oder die Etiketten nicht stimmen, sind die Folgen immer ernst: verlorene Produktionszeit und verzögerte Liefertermine. Nicht zu vergessen sind dabei die Kosten für die Nachbearbeitung oder Verschrottung, wenn das falsche Bauteil in eine Baugruppe eingebaut wird.
Die Produktion von moderner Elektronik kann extrem komplex sein, weil Tausende von Teilenummern, neue Produkte und fast jeden Tag neue Überprüfungen anfallen. Angesichts einer sich ständig ändernden Produktionsplanung warten hinter jeder Ecke neue Herausforderungen. Hinzu kommt der Umstand, dass die Kunden auch bei Höchstbelastungen in der Produktion eine sofortige Reaktion verlangen. Ohne die richtigen Werkzeuge führt diese komplexe Konstellation unvermeidlich zu häufigen Verzögerungen in der Produktion und geringer Anlagenauslastung.
Eine werksüberspannende Bauteildatenbank ist das Rückgrat unseres Materialhandlingsystems. In Verbindung mit einer einzigartigen Carrier-ID kann das System die Menge und den aktuellen Standort aller Rollen, Stangen oder Trays verfolgen. Pick-And-Place-Maschinen melden den aktuellen Bauteilverbrauch während des Betriebs und alle Lagerbewegungen werden in der Datenbank aufgezeichnet. Spezielle Standortbarcodes können zur Nachverfolgung von Material auch in Trockenschränken, Reparaturbereichen und manuellen Bestückstationen zum Einsatz kommen.
Dank besserer Lagergenauigkeit wird auch die Planung optimiert. Aber das Planungsprogramm von Mycronic geht noch viel weiter. Unsere Optimierungssoftware berechnet die beste Produktionsfolge und Umrüstungsstrategie für jede beliebige Produkt- und Batchgrößenmischung. Er unterstützt die SMT-Hersteller bei der schnellen Reaktion auf Umstellungen bei gleichzeitiger Sicherstellung der höchstmöglichen Maschinenverfügbarkeit und Menge.
Anleitungen zu Rüstkit und Feederrüstung erhält der Bediener in voll grafischer Form, so dass er genau das bekommt, was er sieht. Gleiches gilt für Umrüstanweisungen. Unsere Software zeigt an, welche Bauteile nicht mehr ausreichend vorhanden sind und wo Nachschub zu beschaffen ist. Es kann sogar den MYTower bitten, diesen Nachschub automatisch zu regeln! Unsere neueste Innovation, der so genannte Agilis Smart Bin, ermöglicht die Übertragung von Umrüstanweisungen direkt auf die elektronischen Etiketten, die an jedem einzelnen Materialkasten(Bin) angebracht werden.
In Verbindung mit einem oder mehreren MYTower bietet unser Materialhandlingsystem auch volle Unterstützung bei der Lagerung und Bearbeitung von MSDs. Die Lagerzeiterfassung jeder einzelnen Rolle läuft automatisch an und wird auch automatisch angehalten, wenn das Material die Lagereinheit erreicht oder wieder verlässt. Sollte ein Bauteil sein Verfallsdatum überschreiten, setzt das System sofort eine Warnung an den Bediener ab, der es in einen Feeder zu laden versucht.
Bei der Materialnachverfolgung und Lagergenauigkeit sind die Lösungen von Mycronic die Systeme mit der höchsten Präzision und geringsten Fehlerquote. Von der Rüstung über Barcodes über Anweisungen auf elektronischen Etiketten bis hin zu kompakten, automatischen Lagersystemen ist das Materialhandling noch nie so einfach gewesen. In Verbindung mit unserem optionalen Job Sequence Optimizer erhalten Sie ein hochgradig automatisiertes Planungs-, Rüstungs- und Nachschubinstrument, das unnötige Materialbewegungen abschafft und so Zeit und Ressourcen einspart.
Haben Sie noch Fragen? Oder hätten Sie gern weitere Informationen zu einem bestimmten Produkt oder Servicebereich? Wir helfen Ihnen gern weiter. Füllen Sie das nachstehende Formular aus, damit wir Ihnen gezielt helfen können.
