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자재 누락과 수량 부족은 SMT 제조에서 예기치 않은 가동 중단을 발생시키는 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 자재 배치 오류, 재고 정확성 부족, 잘못된 라벨링 등 어떠한 경우에도 가동률을 떨어뜨리고 납기를 놓치는 심각한 영향을 끼칩니다. 기판에 잘못된 부품이 장착되는 경우 재 작업 또는 폐기 비용이 발생하는 것은 말할 나위도 없습니다.
현대의 제품 생산은 부품 수가 수 천 개에 이르며, 신제품 및 리비전이 거의 매일 이루어지는 복잡한 환경에 있습니다. 끊임없이 변화되는 생산계획은 매 순간 새로운 문제에 직면합니다. 고객은 가동률이 최고치에 이른 상황에서도 즉각적인 대응을 요구합니다. 올바른 툴이 없을 경우 잦은 생산 정지를 발생시키며 낮은 장비 가동률의 문제로 이어질 수 밖에 없습니다.
사업장 단위의 통합 자재 관리는 저희가 제공하는 자재 관리 시스템의 핵심 토대입니다. 고유한 캐리어 라벨을 통해서 시스템에서는 각 개별 릴, 스틱, 트레이 등의 수량과 현재의 위치를 추적할 수 있습니다. 표면 실장기에 부품이 장착될 때 실제 부품현황을 업데이트 하여 모든 재고 현황을 데이터에 기록합니다. 제습함, 재작업 장소, 수삽 장소에서도 특수 위치 바코드를 사용하여 부품을 추적할 수 있습니다.
재고 정확성이 향상되면 면밀한 생산 계획을 준비 할 수 있습니다. 저희의 생산계획 소프트웨어는 그 이상을 가능하게 합니다. 저희의 생산 계획 최적화 소프트웨어는 생산 제품 및 배치 크기가 이미 설정된 상태에서도 최상의 생산 순서 및 전환 계획을 최적화 합니다. 이는 SMT 제조 업체가 수시로 변화하는 환경에 민첩하게 대응하는 한편 최상의 가동률과 생산 수량을 유지할 수 있도록 해 줍니다.
자재의 키팅 및 피더 로딩 방법이 모두 실제와 같이 표시되어 집니다. 이는 추가 공급, 교환 시에도 동일하게 적용됩니다. 당사의 소프트웨어에서는 다음 순간에 어떤 부품이 소진되고 어떤 부품을 교체해야 하는지 보여 줍니다. 그뿐 아니라 MYTower에 자동으로 부품을 공급하도록 요청할 수 도 있습니다. 새로 출시한 혁신적인 Agilis Smart Bin을 이용하면 각 개별 피더 슬롯에 연결된 전자 라벨에 작업 방법을 직접 전송할 수 있습니다.
MYTower는 습도에 민감한 부품의 보관을 완벽하게 지원합니다. 각 부품의 개별적인 습도 수명 타이머는 부품이 보관장치에 입출고 될 때 자동으로 시작 및 중지 됩니다. 부품의 수명이 다했을 경우 시스템에서는 피더에 적재하지 말라는 경고를 표시합니다.
Mycronic의 솔루션은 자재 추적 및 재고 관리와 관련하여 업계에서 가장 정확하고 오류가 없는 시스템을 제공합니다. 바코드 공급 장치 적재에서 전자 작업 지침, 간편하고 자동화된 저장 장치에 이르기 까지 이보다 간편한 자재 관리 솔루션은 없습니다. 강력한 기능의 생산계획 소프트웨어를 추가하면 높은 수준의 자동화된 생산계획, 자재 준비, 자재 재공급을 통해서 불필요한 피더의 이동을 없애 시간과 인력을 절감 할 수 있습니다.
궁금한 사항이 있습니까? 또는 특정 제품이나 서비스에 대해 더 자세히 알고자 하십니까? 그렇다면 언제든지 당사에 문의해 주십시오. 아래 양식을 사용하여 문의사항을 보내 주시면 곧 회신해 드립니다.
