в нужное время
Отсутствие или недостаточное количество компонентов — наиболее частая причина непредвиденного простоя машин при поверхностном монтаже. Это может быть следствием неправильного местонахождения компонентов, неточных данных о складских запасах или неправильной маркировки, но последствия всегда серьёзные: потерянное производственное время и просрочки выполнения заказов. Не говоря уже о финансовых потерях в результате ремонта или отбраковки, если ненадлежащий компонент попал на печатную плату.
Современное производство электроники обычно представляет собой чрезвычайно сложную среду с номенклатурой, исчисляемой в тысячах единиц, и новыми изделиями или их версиями, которые появляются почти каждый день. Из-за постоянно меняющегося производственного графика новые проблемы подстерегают на каждом шагу. Помимо этого, даже при пиковых объемах производства клиенты ожидают оперативной реакции на их требования. Без надлежащих инструментов всё это неминуемо приведёт к снижению темпов производства и низкому коэффициенту использования оборудования.
Основа нашей системы работы с компонентами заключается в их учтёте на всём производстве. Благодаря применению уникальных бирок-идентификаторов возможно отслеживать количество и текущее местоположение каждой отдельной катушки, пенала или поддона. Установщики во время работы сообщают о фактическом расходе компонентов. Каждое перемещение на складе регистрируется в базе данных. Специальные штрих-коды местоположения могут использоваться, чтобы отслеживать компоненты в шкафах сухого хранения, ремонтных станциях и станциях ручной сборки.
Наличие точной информации о складских запасах позволяет улучшить планирование. Однако инструмент планирования Mycronic обладает гораздо более широкими возможностями. Наш оптимизатор позволяет рассчитать лучшую последовательность сборки и проведения переналадок для партий плат любых типов и размеров. Он помогает производителям, занимающимся поверхностным монтажом, быстро реагировать на изменения и при этом максимально сохранять время беспрерывной работы и объёмы собираемых изделий.
Инструкции по комплектации магазинов и загрузке питателей передаются оператору в полностью графическом виде по принципу «что видишь, то и получишь». Аналогичным образом отображаются инструкции по дозагрузке. Наше программное обеспечение подскажет, какой компонент закончится следующим и где найти замену. Даже запрос на получение компонентов из башни-склада MYTower может посылаться автоматически! Наша последняя инновация - корзины Agilis Smart Bin - позволяет передавать инструкции по переналадке непосредственно в электронные бирки, которые прикрепляются к каждой корзине для компонентов.
В сочетании с одной или несколькими башнями MYTowers наша система работы с компонентами также полностью может использоваться работы с влагочувствительными компонентами и их хранения. Индивидуальный таймер срока нахождения каждой катушки вне башни автоматически запускается и останавливается, когда компоненты вынимаются из башни или загружаются в неё. Если для компонента истекает указанный предельный срок, система немедленно предупреждает оператора, если он пытается загрузить этот компонент в питатель.
Решения компании Mycronic в области работы с компонентами и данными об их запасах на складе - лучшие в отрасли. Никогда ещё работать с компонентами не было так просто: начиная от загрузки данных питателя и инструкций с электронных бирок простым считыванием штрих-кода до компактных автоматизированных башен. Добавьте мощный оптимизатор последовательности сборки, и вы получите высокоавтоматизированное средство планирования, комплектации и дозагрузки, которое исключает ненужные перемещения питателей и помогает экономить и время, и ресурсы.
Есть вопросы? Нужна более подробная информация о конкретной услуге или продукте? Мы всегда готовы помочь. Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами.
